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精密五金（jīn）衝壓件衝壓過程（chéng）中，有時會出現（xiàn）起（qǐ）皺的狀況致（zhì）使（shǐ）工件報廢。原因出在哪？銳碩五金小編來告訴大家吧！

造（zào）成精密五金（jīn）衝壓件起皺的原因是：

1、潤滑油過多或（huò）者塗刷次數頻繁，潤滑油要使用，但是不能使用過多；再者（zhě）塗刷位置不當。

2、壓（yā）邊（biān）力不（bú）夠，壓料麵間（jiān）隙不適宜（yí）出現“裏鬆外緊”問題。工件衝壓方向不當。

3、試衝毛坯過軟，材料強（qiáng）度低，毛坯尺寸太小（xiǎo），壓不住料。毛坯定（dìng）位不穩定，導致局部（bù）壓不住料，壓料麵形狀不當，導致走料不（bú）均。

起（qǐ）皺現（xiàn）象不止使（shǐ）工件報廢，且影響精密五金衝壓件加工的成（chéng）本以（yǐ）及原料浪費。

在熱處理過（guò）程中,精密衝壓件模具常常會產生變形,為（wéi）了預防這種不（bú）好的現象,隻要把握（wò）其變形規律,分析其產生的原因,采用（yòng）不同的方法進行（háng）預防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控（kòng）製（zhì）的。一（yī）般來說,對精密（mì）複雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。

(1)精密衝壓件按公（gōng）道選（xuǎn）材（cái）。對（duì）精密複雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行（háng）公道鑄造並（bìng）進行（háng）,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)精密衝壓件模具結構設計要公道,厚薄（báo）不要太（tài）懸殊,外（wài）形要對稱,對於變形較大模具要把握變形規律,預留（liú）加工餘量,對於大型（xíng）、精密複雜模具可采用（yòng）組（zǔ）合結構。

(3)精密衝壓件複雜模具要進行預（yù）先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘餘應（yīng）力。

(4)公道選擇加熱溫度,控製加熱速度,對於精密複（fù）雜模具可采（cǎi）取緩慢加熱、預熱和其他均（jun1）衡加（jiā）熱的（de）方法來減少模具熱處理變形（xíng）。

(5)在保（bǎo）證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級冷卻淬（cuì）火或（huò）溫淬火工藝。

(6)對精密複雜模具（jù）,在前提（tí）許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火後的深冷處理。